GB/T 2518-2019 连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带.pdf

ICS77.140.50 H46
中华人民共和国国家标准雅
GB/T2518—2019
代替GB/T2518-2008、GB/T14978—2008
连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带
Continuously hot-dip zinc and zinc alloy coated steel sheet and strip
2019-12-10发布
2020-07-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T2518一2008《连续热镀锌钢板及钢带》和GB/T14978一2008《连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带》。本标准将GB/T2518一2008和GB/T14978一2008进行了整合。
与GB/T2518一2008相比，主要技术变化如下：
一增加了镀层重量的术语和定义（见3.14）；
一增加了热镀锌铝和铝锌合金镀层类型及相应的牌号（见4.1.5和表1）；
—一增加了部分双相钢、复相钢和增强成形性双相钢牌号，在相应部分增加其化学成分和力学性能的规定（见表1，GB/T2518一2008的表1）；
增加了订货时默认的尺寸和不平度精度等级（见5.2）；
增加了钢板及钢带的尺寸及外形允许偏差按照GB/T25052一2010执行的要求（见6.2）；
修改了屈服强度和抗拉强度要求（见表5~表13，GB/T2518一2008的表5~表12）；
把原无铬钝化区分为三价铬钝化和无铬钝化（见7.9，GB/T2518一2008的7.9）；
一增加了表面粗糙度和特殊要求规定（见7.10.4）；
一删除了厚度测量位置要求（见GB/T2518一2008的8.3）；
删除了拉伸试验取样位置要求（见GB/T2518一2008的8.4）；
一删除了附录A(见GB/T2518一2008的附录A)。
与GB/T14978一2008相比，主要技术变化如下：
一增加了热镀锌、热镀锌铁合金和热镀锌铝合金镀层类型及相应的牌号（见4.1.5和表1，GB/T14978一2008的4.1.5和表1)；
一增加了部分高强度无间隙原子钢、烘烤硬化钢、低合金钢牌号，在相应部分增加其化学成分和力学性能的规定（见表1，表7~表9，GB/T14978一2008的表1）；
修改了屈服强度和抗拉强度要求（见表5和表6，GB/T14978一2008的表5和表6）；
增加了订货时默认的尺寸和不平度精度等级（见5.2）；
增加了钢板及钢带的尺寸及外形允许偏差按照GB/T25052一2010执行的要求（见6.2）；
把原无铬钝化区分为三价铬钝化和无铬钝化（见7.9，GB/T14978一2008的7.9）；
一增加了表面粗糙度和特殊要求规定（见7.10.4）；
删除了厚度测量位置要求（见GB/T14978一2008的8.3）；
一删除了附录A(见GB/T14978一2008的附录A)。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位：宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、江苏沙钢集团有限公司、日照钢铁控股集团有限公司、张家港扬子江冷轧板有限公司、山东冠洲股份有限公司、首钢集团有限公司、鞍钢股份有限公司、湖南华菱涟源钢铁有限公司、邯郸钢铁集团有限责任公司、山东星瀚材料股份有限公司、河钢股份有限公司唐山分公司、广西柳州钢铁集团有限公司。
本标准主要起草人：朱岩、胡聆、马雪丹、李倩、侯捷、涂树林、聂文金、陈良、曹垒、宋章峰、唐牧、李嫱、田飞、盖领军、李云虎、邓翠青、陆兆刚、袁敏、黄锦花、张维旭、李冉、张勇、王平、滕华湘、苏皓璐、周妍、叶姜、徐峰。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
—GB/T2518-1981、GB/T2518-1988、GB/T2518-2004、GB/T2518-2008。
—GB/T14978—1994、GB/T14978—2008。

1范围
本标准规定了连续热镀锌、锌铁合金、锌铝合金和铝锌合金镀层钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）的术语和定义、分类、代号及牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于汽车、建筑、家电等行业用厚度为0.20mm~6.0mm的钢板及钢带。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法
GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯酸铣二肼光度法测定铬量
GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒量
GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法
GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法
GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分
GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量
GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法
GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量
GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T1839一2008钢产品镀锌层质量试验方法
GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T5027金属材料薄板和薄带塑性应变比(r值)的测定
GB/T5028金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数(”值)的测定
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求
GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T20126非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法
GB/T24174钢烘烤硬化值(BH2)的测定方法
GB/T25052一2010连续热浸镀层钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差
ISO6892-1:2016金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(Metallic materials-一Tensile testing-Part 1:Method of test at room temperature)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1热镀纯锌镀层hot-dip zinc coating
连续热镀锌生产线上，将经过预处理的钢带浸人熔融锌液中所得到的纯锌镀层。
注：熔融锌液中锌含量不小于99%，
3.2热镀锌铁合金镀层hot-dip zinc-iron alloy coating
连续热镀锌生产线上，将经过预处理的钢带浸人熔融锌液中所得到的锌铁合金镀层。
注：熔融锌液中锌含量不小于9%，通过合金化处理工艺在整个镀层上形成锌铁合金层，合金镀层中铁含量通常
为8%~15%，
3.3热镀锌铝合金镀层hot-dip zinc-aluminum alloy coating
连续热镀锌铝生产线上，将经过预处理的钢带浸人熔融锌铝合金溶液中所得到的镀层。
注：熔融锌铝合金溶液中铝的质量分数约为5%，含有少量稀土，其余成分为锌，
3.4热镀铝锌合金镀层hot-dip aluminu-zinc alloy coating
连续热镀铝锌生产线上，将经过预处理的钢带浸人熔融铝锌合金溶液中所得到的镀层。
注：熔融铝锌合金溶液中铝的质量分数约为55%，硅的质量分数约为1.6%，其余成分为锌，
3.5无间隙原子钢interstitial free steel
在超低碳钢中加人适量的钛或银，使钢中的碳、氯间隙原子完全被固定成碳、氨化物，钢中没有间隙原子存在的一类钢。
3.6高强度无间隙原子钢high strength interstitial free steel
通过在无间隙原子钢中添加一定量的磷、锰、硅等强化元素，使具有较高强度且能保持良好的成形性能的钢。
3.7烘烤硬化钢bake hardening steel
保留一定量的固溶碳、氨原子，同时可通过添加磷、锰等强化元素来提高强度，加工成形并在一定温度下烘烤后，由于时效硬化使屈服强度进一步升高的一类钢。
3.8低合金钢low alloy steel
在低碳钢中，通过单一或复合添加银、钛、钒等微合金元素，形成碳氮化合物粒子，析出进行强化，同时，通过微合金元素的细化晶粒作用以获得较高的强度的钢。
3.9双相钢dual phase steel
显微组织主要为铁素体和马氏体，也可能会有部分贝氏体组织的钢。
注：双相铜不仅具有较高的抗拉强度水平，而且具有较低的屈强比和较高的加工硬化率，
3.10相变诱导塑性钢transformation induced plasticity steel
显微组织为铁素体、贝氏体和残余奥氏体，在成形过程中，残余奥氏体可转变为马氏体组织的钢。
注：具有较高的加工硬化率、均匀伸长率和抗拉强度，与同等抗拉强度的双相钢水平相比，具有更高的延伸率，
3.11复相钢complex phase steel
显微组织是铁素体或贝氏体基体上分布少量马氏体、残余奥氏体或珠光体，通过微合金元素细晶强化或析出强化的钢。
注：与同等抗拉强度的双相铜相比，具有较高的屈服强度和良好弯曲性能，
3.12增强成形性双相钢dual phase steel with high formability
52C
显微组织主要为铁素体、马氏体以及少量贝氏体或残余奥氏体的钢。
注：与同等抗拉强度的双相钢相比，具有更高的断后伸长率和加工硬化指数，适用于具有较高拉延雷求的零件成形，
3.13拉伸应变痕stretcher strain marks
冷加工成形时，由于时效的原因导致钢板或钢带表面出现的滑移线、橘子皮等有损表面外观的缺陷。
3.14镀层重量coating mass
双面镀层的重量之和。
注：单位为克每平方米(g/m),
4牌号表示方法及分类和代号
4.1牌号表示方法
4.1.1总则
钢板及钢带的牌号由产品用途代号、钢级代号（或序列号）、钢种特性（如有）、热镀代号(D)和镀层种类代号五部分构成，其中热镀代号(D)和镀层种类代号之间用加号“十”连接。
4.1.2用途代号
用途代号如下：
a)DX:第一位字母D表示冷成形用扁平钢材；第二位字母如果为X,代表基板的轧制状态不规定；第二位字母如果为C,则代表基板规定为冷乳基板；第二位字母如果为D,则代表基板规定为热乳基板。
b)S:表示为结构用钢。
)HX:第一位字母H代表冷成形用高强度扁平钢材；第二位字母如果为X,代表基板的乳制状态不规定；第二位字母如果为，则代表基板规定为冷乳基板；第二位字母如果为，则代表基板规定为热乳基板。
4.1.3钢级代号（或序列号）
钢级代号如下：
a)51一57：2位数字，用以代表钢级序列号；
b)180一1180：3位~一4位数字，用以代表钢级代号；根据牌号命名方法的不同，一般为规定的最小屈服强度或最小屈服强度和最小抗拉强度，单位为兆帕(MPa)。

内容索引：

前言Ⅲ
1范围1
2规范性引用文件1
3术语和定义2
4牌号表示方法及分类和代号3
5订货内容7
6尺寸、外形、重量8
7技术要求8
8试验方法………19
9检验规则……19
10包装、标志及质量证明书……20
附录A(资料性附录)本标准与国内外相关标准近似牌号对照21
附录B(资料性附录)镀层种类介绍与选用指南23
附录C(规范性附录)理论计重时的重量计算方法…25
附录D(资料性附录)钢的化学成分………26