02散水施工工程.doc

02散水施工工程.doc文档页数:3文档大小:39KB文档格式:doc 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位: 年 月 编号: 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 施工准备 (一)作业条件 1、 墙装饰已基本完工,外脚手架已拆除,散水基底标高、尺寸均经过检查,并已办完隐、 预...

02散水施工工程.doc

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表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位: 年 月 编号: 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 施工准备 (一)作业条件 1、 墙装饰已基本完工,外脚手架已拆除,散水基底标高、尺寸均经过检查,并已办完隐、 预检手续.

2、 散水应分块浇筑,分块长度不大于6m,留缝位置应考虑建筑整体效果.

3、 根据标高线钉好水平桩.

4、 核对混凝土的配合比,检查后台磅秤,进行开盘交底,散水混凝土强度不小于C15.

散水尺寸应按设计图纸要求,图纸中未明确时,一般灰土垫层宽度不小于800mm,厚 度不小于150mm,混凝土宽度不小于600mm.

厚度不小于50mm.

(二)材料要求 土:宜优先使用基槽中挖出的土,或土质与之相似的粘土、亚粘土,不得含有有机杂 质,使用前宜过筛,其粒径不大于15mm,含水量以12%~15%为宜(手感可捏成团,轻 即散).

2、 石灰:应用块灰或生石灰粉,使用前充分熟化,不得含有未熟化生石灰块,其粒径不 大于5mm,也不得含有过多水分.

3、 水泥:宜用32.5级及其以上硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥,宜选用同一水泥 厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥.

4、 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%.

石子:卵石或碎石,粒径5~20mm,含泥量不大于2%.

(三)施工机具 铁鳅、筛子(5mm)、小推车、振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子尺板、小水筒、繁刷子、沥青锅、小 馏子(用方钢或钢筋制作等).

二、 质量要求 工,中工, 三、 工艺流程 场地平整→灰土垫层→支模→混凝土浇筑→表面压光→拆模→侧帮压光→沥青砂填缝→修整 养护→完成 四、 操作工艺 (一)平整场地 根据散水基底标高钉好水平控制桩,在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制,用平楸将 地铲平,如土质松软,应先夯砸不少于三遍.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位: 年 月 日 编号: 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: (二)灰土垫层施工 灰土垫层一般采用3:7次土垫层(或依据施工图纸)按规定夯实至设计干密度.

(三)支模板 根据散水的外形尺寸支好侧模,放好分隔缝模板,分隔模板用木模时两面应用木侧刨光, 支设时要拉通线、抄平,做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4%),严禁用础砖代替模板.

(四)散水与建筑物外墙分离,分隔缝宽20mm,沿外墙一周做到整齐一致,纵向6m左右设分 隔缝一道,房屋转角处与外墙呈45°角,分隔缝宽20mm,分隔缝应避开雨落管,以防雨 水从分隔缝内渗入基础.

(五)混凝土的拌制 要认真按混凝土的配合比投料,每盘投料顺序为:石子→水泥一沙子一水,应严格控制坍 落度(以30~50mm为宜),搅拌要均匀,搅拌时间不少于90s.

(六)混凝土的浇筑 1、清除模板内的杂物,办好隐、预检手续,可适当湿润模板及灰土垫层,但水不可过多, 以地面不留积水为宜.

2、一般采用平板式振搞器,振实压光,应随打随抹,一次完成,提倡用原浆压光.

(七)当散水有一定强度时(表面仍湿润,但用手轻按已按不出手印),拆除侧模,起出分格 条,随即用砂浆抹平压光侧边,并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光,包括分格缝处棱 角,侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同,也要见光,棱角顺直、整齐.

(八)养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖,养护不少于7d.

(九)沥青灌缝 养护期满后,分隔缝内清理干净,用1:2沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操作),填塞 时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸,既可防止沥青污染散水表面,也可使分隔缝内沥青砂浆平 直、美观.

分隔缝要勾抹烫压平整,可用口14~口16方钢或用Φ10~Φ12光圆钢筋砸扁做成小 榴子,用火烫红后用来烫压分隔缝.

如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌则感观更佳,烫压好后, 沥青砂浆应低于散水面3~5mm,使分隔缝处棱角更加突出,更显散水特色(分隔缝处棱角施工 务必精工细作,棱角顺直、整齐才显美观).

(十)冬雨期施工时应另行编制季节性施工方案,采取有效措施,以确保散水质量.

五、成品保护 1、注意外墙面保护,必要时立木板遮挡.

2、严禁在已完成的散水上拌和砂浆,以兔污染外墙和散水.

3、在覆盖养护期应有专人负责淋水,保持锯末湿润,早期严禁上人.

六、应注意的质量问题
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位: 月日 编号: 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 1、混凝土不密实:主要是由于漏振和振捣不密实,或配合比不准造成.

2、表面不平标高不准:水平标高线桩不准,操作时未认真找平.

3、侧边与大面额色不一致:主要是由于拆模过晚,后抹的侧边与先抹的大面颜色不一,需掌握 好拆模时间.

分格缝填塞不直、污染:填塞沥青砂浆时一定要认真细致,为防止污染可将分格缝两 边覆盖,分格缝内沥青砂浆一定要勾抹烫压平整.

4、表面不规则裂缝:一是由于不是原浆压光,表面浆皮风裂所致:二是由于3:7灰土垫层施工 不认真,或肥槽回填时未夯实所致,故在施工前一定要做好施工隐、预检工作.

本书中未涉及块料面层散水,施工中如遇到请参照相应施工质量验收规范及工艺标 准.

技术负责人: 交底人: 接交人:

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